一、概述（LYDZJ多功能真空净油机） 为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。 二、主要用途（LYDZJ多功能真空净油机） 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。 4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。 三、主要特点（LYDZJ多功能真空净油机） 本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点； 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。 多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。 
四、工作原理（LYDZJ多功能真空净油机） 真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。 五、使用说明（LYDZJ多功能真空净油机） 连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表定时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。 六、技术标准（LYDZJ多功能真空净油机） 性能及参数 | 参数选型列表 | LYDZJ 3000 | LYDZJ 4800 | LYDZJ 6000 | LYDZJ 7500 | LYDZJ 9000 | LYDZJ 12000 | LYDZJ 18000 | LYDZJ 30000 | LYDZJ 60000 | 工作 参数 | 击穿电压KV | ≥100 | ≥120 | 流量L/MIN | ≥3000 | ≥ 4800 | ≥6000 | ≥7500 | ≥9000 | ≥12000 | ≥18000 | ≥30000 | ≥60000 | 真空度 | 极限（表计）pa | ≤100 | 工作（表计）pa | ≤400 | 工作压力（mpa） | ≤0.35 | 工作噪音（db） | ≤100 | ≤150 | ≤200 | 含水量mg/㎏ | ≤7 | 含气量％ | ≤0.3 | 清洁度NAS | ≤8 | B值 | ≥6 | 色级度 | ≥3 | 过滤精度um | 0.5—0.8 | 电加热功率KW | 50 | 60 | 75 | 95 | 110 | 150 | 180 | 360 | 600 | 总功率KW | 70 | 80 | 100 | 120 | 150 | 300 | 320 | 480 | 750 | 电源电压V | 380V | 进出口径 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | 油温范围 | 40℃－75℃ | 平均没故障工作时间 | h≥5000 | 连续工作时间 | h≥200 | 净油机重量（㎏） | 300 | 380 | 480 | 620 | 750 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 |
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甘肃天水供电公司变电检修人员在330千伏兴东一线开展线路缺陷消除作业时，发现一处导线压接管出现弯曲形变。检修人员使用该公司“输电老铁"创新工作室自主研发的输电线路压接管矫正装置，用时7分钟就完成了压接管矫正操作。 导线压接是输电线路建设中的一道重要工序。对耐张线夹、接续管、修补管开展压接作业时，压接管受导线材料质地、运输包装、施工工艺等因素影响，可能出现弯曲、漏压、欠压等问题，需要及时作矫正处理，否则会影响线路的输电性能。 作业人员矫正压接管弯曲等情况时，通常会在压接管的上下方垫好缓冲垫，再用锤子敲打弯曲部位，使用时对压接管损伤较大，矫正效果需要靠肉眼判断，至少需要耗时15分钟，且无法在高空完成。 针对此问题，天水供电公司输电老铁创新工作室组织开展了多次研讨分析，于2022年研发出了一款输电线路压接管矫正装置。工作室成员以铝合金作为矫正装置的主体材料，使装置更加轻便，适用于高空作业。矫正装置由升降丝杆、连接横杆、承力卡环、触头等部分组成。作业人员使用该装置的承力卡环将压接管与装置连接，待触头与弯曲部位紧密接触之后，再转动把手调节升降丝杆的长度，就能以挤压的方式使压接管达到平直状态。
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